液压系统节能伺服力士乐叶片泵技术结构特点

    力士乐叶片泵是利用旋转的物体具有离心力这一原理工作的，当泵轴带动转子旋转时，叶片在离心力作用下，向外滑出紧贴定子的复合曲面，随定子复合曲面的变化使泵的进液腔体容积逐渐增大，并形成一定负压将液体吸入。当转子旋转一定角度后，由该滑片组成的工作容积由逐步扩大变成减小，液体随泵工作容积的缩小而被压缩，液体压力不断升高。在吸入腔与压出腔之间有一封油块将两腔隔开，压出的液体沿压出腔经泵的出口排出。

新型的伺服高压弹簧柱销式组合力士乐叶片泵在注塑机的实际应用及和内啮合齿轮泵的性能比较

一．概述：

液压设备由于其传动平稳、调速方便、功率体积比大等优良特性被广泛的应用于注塑机等多种行业中，但液压动力系统的整体能量利用率不高，系统效率较低。因此，采用节能设计提高系统效率成为液压技术所关注的重大课题。以往的节能设计都将重点放在液压回路的设计和高效液压元件的选择上，并且取得了较好的节能效果。如采用负载自适应控制，尽量减少溢流、节流等损耗，采用二次元件和蓄能器回收部分能量等技术。但是随着设计的改进和液压回路效率的提高，想要进一步提高其效率变得越来越困难，因此有必要将整个液压系统，包括原动机和负载综合考虑，设计出更加节能的液压系统。

传统注塑机行业中，原注塑机传统液压动力源的油泵可以选择定量泵或变量泵，并与普通异步电机或变频异步电机相连接可形成四种不同的液压动力源。

综上所述，传统液压动力源固有缺陷不符合现代液压系统节能、高效、灵敏、精确等要求，因此研发新的液压动力源一直被业内人士所关注。

在目前市场上在新型节能型伺服注塑机上主要是齿轮泵，其特点是每转的排量是一定得，但是由于齿轮泵的排量是由啮合的齿轮间的齿槽变化形成的，而变化率是不同的，因此瞬间的流量是脉动的。

目前使用中存在的问题是

1.单泵的最大的排量125CC,但排量差异，造成价格变化是随着排量的变化而产生较大的价格差异。

2.在连续使用一段时间后（约6个月）其噪音有可能超过90分贝以上。

3.内泄漏会随着使用时间不断增加，使用工作效率降低、泵体发热、寿命降低、能耗增加。

我公司的伺服高压弹簧柱销式组合力士乐叶片泵目前采用的技术方案，即本力士乐叶片泵包括壳体、泵轴、吸入配油盘、定子、转子和压出配油盘以及伺服电。转子内孔设有环形油槽，转子外圈设有若干凹槽，若干凹槽底面设有连通环形油槽的若干柱销孔，若干柱销位于若干柱销孔内，若干凹槽的柱销孔两侧分部设有弹簧导向孔，若干叶片位于若干凹槽了，若干叶片底面两侧分别设有沉孔，若干弹簧两端设于若干叶片底面的沉孔和弹簧导向孔内，若干空心柱销的顶端抵靠若干叶片的底面，吸入配油盘内侧的进油区与油槽之间设有间隔的两个通孔。本力士乐叶片泵克服了传统液压动力源的缺陷。

并从根本解决了齿轮泵使用存在的问题。

1.单泵的最大的排量270CC,但排量差异，造成价格变化较小。同排量使用成本低。

2.连续使用一段时间后（约6个月）其噪音控制在80分贝以下。

3.使用时间增加泵的内泄漏不变，使用工作效率90-95%稳定、寿命提高、能耗减少。

更加满足目前市场注塑机新型、环保、节能、稳定的液压系统高效、灵敏、精确的控制要求，提高了液压系统的效率，降低了液压系统能耗。

我公司目前在国内某知名的注塑机制造公司中进行应用试验，取得良好的使用效果。并将我公司的生产的新型的伺服力士乐叶片泵和某知名的齿轮泵进行使用的性能作一次现场比较。